12月28日，襄宜高速預制T梁施工觀摩會在襄宜三標項目順利舉行。此次觀摩會旨在切實促進預制梁施工與管理的標準化水平，進一步提升預制梁施工質量和精細化管理效能。襄宜高速項目公司、駐地辦、中心試驗室及襄宜1-6標項目相關負責人及技術人員共計50余人齊聚現(xiàn)場，通過實地觀摩、經驗分享與深入交流，共同探討工程施工質量提質增效的路徑與方法。

襄宜三標項目全線預制T梁共計1684片。截至目前，已累計完成T梁預制825片，架設681片。本次觀摩會設置在襄宜三標2#梁場，該梁場由湖北康隆安建設工程有限公司承擔施工作業(yè),現(xiàn)場集中展示了預制T梁在施工全流程中的先進工藝、智能化應用及精細化管理實踐。

項目總工程師黃齊龍系統(tǒng)介紹了預制T梁施工的關鍵環(huán)節(jié)與創(chuàng)新亮點。從原材料嚴格檢測與分區(qū)分類管理，到采用數(shù)控彎曲機、液壓打彎鉗等設備實現(xiàn)鋼筋加工的高精度與高效率；從腹板、頂板鋼筋采用移動胎架集中制作、整體吊裝的安全高效模式，到液壓模板的應用大幅提升模板裝拆效率并保護構件外觀；從智能養(yǎng)生噴淋系統(tǒng)根據環(huán)境自動調節(jié)，到冬季棚布覆蓋蒸氣養(yǎng)生的精細化，全面體現(xiàn)了項目對施工質量的前置控制和過程把控。

特別是在預應力施工方面，項目應用智能張拉壓漿系統(tǒng)，確保張拉數(shù)據精準、過程可控、記錄可追溯。負彎矩張拉采用改進型智能張拉臺車，實現(xiàn)了遙控操作與行走功能，顯著提升了施工安全性與工效。同時，通過定型封頭模板、二次封錨工藝以及鑿毛處理、壓漿飽滿度控制等措施，有效保障了梁體端部質量和結構耐久性。

本次觀摩會通過實地察看與深度交流，為襄宜高速各參建單位提供了寶貴的經驗借鑒與互動平臺，對全面提升項目整體工程質量與管理水平具有重要的示范和推動作用。項目團隊表示，將繼續(xù)堅持高標準、嚴要求，不斷優(yōu)化工藝與管理，為襄宜高速公路建設貢獻堅實力量。